一、茶葉深加工項(xiàng)目背景

隨著茶飲料和茶食品的異軍突起，茶多酚或速溶茶粉作為主要配料需求劇增。如何提高它們的產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，成為人們目前關(guān)注的焦點(diǎn)。

二、茶葉深加工優(yōu)勢

 茶葉中含有天然生物活性成分，茶不僅能提神益思，消食去膩，明目清心，而且可以補(bǔ)充人體所需的數(shù)十種微量元素。現(xiàn)代科學(xué)研究進(jìn)一步表明，茶葉在抗衰老、防癌癥、健身益壽方面起到了不可忽視的積極作用，是理想的長壽飲料；茶提取物是防治心血管疾病、齲齒的有效化合物，在抗氧化、清除自由基、抗突變、抗心血管疾病、抗輻射、降血壓、抗過敏等方面已表現(xiàn)出令人滿意的效果，還有很好的消炎解毒的功效。

傳統(tǒng)茶加工存在的問題：

傳統(tǒng)的速溶茶粉或茶多酚生產(chǎn)工藝是水提- 精濾- 真空濃縮- 噴粉或有機(jī)溶劑取等。這類工藝有如下缺點(diǎn)： ·有效成分(茶多酚)易氧化，含量不高， ·產(chǎn)品茶香不足， ·生產(chǎn)成本大， ·溶劑損耗大、殘留易超標(biāo)。

三、沃騰茶葉深加工膜系統(tǒng)特點(diǎn)

   隨著膜技術(shù)的日益發(fā)展成熟，膜分離和膜濃縮成為像茶汁、果汁、蔬菜汁等熱敏性物質(zhì)提取濃縮的*好選擇。膜法濃縮茶汁（也可以直接生產(chǎn)速溶茶粉或勾對(duì)茶飲料）再萃取生產(chǎn)茶多酚，雖然一次性投資稍大，但運(yùn)行成本比真空濃縮法要低，且萃取溶劑用量減少，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，減少了茶中有效成分（如EGCG）的相轉(zhuǎn)變和茶葉中香味物質(zhì)的損失。同時(shí)可以生產(chǎn)咖啡堿、茶多酚、茶氨酸、速溶茶粉或直接勾對(duì)成茶飲料。工藝過程中污染物排放少，具有很好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性。

茶葉深加工中,目前可提取的成分主要有
 1.茶多酚
 2.咖啡堿
 3.茶葉天然色素  
 4.復(fù)合茶多糖體
 5.茶氨酸
 

速溶茶粉或茶多酚傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝：
 水提-精濾-真空濃縮-噴粉或有機(jī)溶劑取等。
 傳統(tǒng)工藝*大的缺點(diǎn)：
 一是有效成分(茶多酚)易氧化，含量不高，
 二是產(chǎn)品茶香不足，
 三是生產(chǎn)成本大，
 四是溶劑損耗大、殘留易超標(biāo)。
 隨著膜技術(shù)的日益發(fā)展成熟，膜分離和膜濃縮成為熱敏性物質(zhì)提取濃縮的*好選擇。  膜分離技術(shù)結(jié)合低溫提取分離技術(shù)可以避免活性成分的氧化損失而提高收率。超濾膜提純精制提取液，納濾和反滲透膜低溫濃縮精制液，可以延長樹脂使用周期和減少洗脫劑使用量，提高吸附效率，并有利于回收茶多糖。原料利用率高，附價(jià)值大大提高。膜法工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品不但色、香、味俱佳，而且生產(chǎn)成本為傳統(tǒng)方法的1／2-1／8，工藝過程中污染物排放少，具有很大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性。
 
 膜過濾技術(shù)在茶葉中的工藝流程：
 茶葉水提液-粗濾-超濾精制-納濾或RO濃縮-濃縮茶汁-干燥-速溶茶粉
 濃縮茶汁-溶劑提取-超濾精制-濃縮-茶多糖
 濃縮茶汁-溶劑提取-樹脂-溶劑回收-精制-茶多酚
 該工藝在澄清除菌的同時(shí)還可提取茶葉中多種功能性有效成分，目的產(chǎn)物回收率高，產(chǎn)品的附加值顯著增加，且所得產(chǎn)品品質(zhì)有保障。
 膜法新工藝的優(yōu)勢不僅僅體現(xiàn)在茶汁澄清過濾和提取環(huán)節(jié)，更體現(xiàn)在濃縮階段。該集成工藝實(shí)現(xiàn)了常溫下的茶汁濃縮，系統(tǒng)總能耗低，可有效避免高溫濃縮的缺點(diǎn)；所得產(chǎn)品香氣、色澤和滋味俱佳；*終產(chǎn)品有效成分的含量得到顯著提高；完全滿足出口指標(biāo)。

杭州沃騰膜 茶葉膜過濾設(shè)備特點(diǎn)：
 1.自動(dòng)化程度高，采用PLC加變頻器控制，操作簡單、方便
 2.膜元件采用進(jìn)口元件，使用壽命長、無需經(jīng)常更換
 3.萃取溶劑用量明顯減少，產(chǎn)品品質(zhì)明顯提高，大大減少了有效成分的損失
 4.提高了產(chǎn)品的純度和品質(zhì)，產(chǎn)品得率也大大提高
 5.低溫膜法處理，生產(chǎn)的產(chǎn)品色、香、味具佳
 6.在提取茶多酚后，還可提取出茶多糖和咖啡堿，提高利用率和經(jīng)濟(jì)效益
 7.膜工藝過程無污染物排放，減輕了廢水排放的壓力，減少廢水處理的投資
 8.低溫條件下，能降低有效成分因高溫而發(fā)生分解帶來的損失，使產(chǎn)品收率有保證。
 9.傳統(tǒng)單效或多效濃縮1噸水的成本約為80元，膜法常溫濃縮1噸水的成本約為10-20元，膜濃縮系統(tǒng)大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。