WTM-8040G系列低溫牛奶濃縮機(非蒸汽濃縮設備)
牛奶濃縮機,低溫濃縮機,牛奶低溫濃縮
牛奶濃縮機,低溫濃縮機,牛奶低溫濃縮
低溫牛奶濃縮機
(非蒸汽濃縮設備)
摘 要
利用低溫牛奶濃縮機濃縮牛奶,可以將固含量由12—13%濃縮至24—26%。
每脫一噸水運行成本約20-30元,遠低于蒸汽能耗。
運行費用與蒸發相比,每脫一噸水可降低單耗70—100元。
設備制作安裝調試周期為2—3個月。
設備回收期為5—6個月。
關鍵詞:膜濃縮 替代預蒸 節約蒸汽 降低能耗 運行費用低 設備回收期短
一、原理簡介
低溫牛奶濃縮機,采用膜分離技術對牛奶進行濃縮。在壓力的驅動下牛奶進入反滲透膜組件后水透過膜,其他脂肪、蛋白、乳糖等大分子被截留,從而達到濃縮的目的。低溫牛奶濃縮機,可以將牛奶濃縮一倍,將固含量由12—13%濃縮至24—26%。
膜分離技術是利用膜對混合物中各組份的選擇透過性能來分離、提純和濃縮目的產物的新型分離技術,膜分離過程是一種無相變、低能耗物理分離過程,具有高效、節能、無污染、操作方便和用途廣等特點,是當代公認的*先進的化工分離技術之一。膜分離技術可作為一種清潔生產工藝,代替傳統的蒸餾濃縮、高速離心分離、萃取、離子交換樹脂吸附、生化處理中沉降等工藝,膜分離技術應用的領域涉及電力、電子、化工醫藥、輕工、生物、食品飲料、市政、環保等行業,應用范圍廣、產業關聯度大,是其它任何一種化工分離技術無法替代的,被國外稱為二十一世紀*有發展前途的十大高新技術之一。
膜分離技術包括微濾、超濾、納濾、反滲透、液膜、滲透汽化、擴散滲析等。液體分離膜的分類,根據待分離物質的大小,依次可分為微濾、超濾、納濾、反滲透,它們的分離范圍如下所示:
乳品生產中的常見工藝:
1、乳粉生產工藝
乳粉是以乳或乳產品為原料,經濃縮、干燥工藝制成的固態乳產品,其中可以根據需要添加糖和其他營養素。
全脂乳粉的生產工藝流程為:原料驗收——凈化——冷卻——貯存——標準化——預熱殺菌——真空濃縮——過濾——噴霧干燥——冷卻——過篩——包裝——檢驗——出廠。
2、煉乳生產工藝
煉乳(Condensed Milk)是一種濃縮乳制品,它是將新鮮牛奶經過殺菌處理后,蒸發除去其中大部分的水分而制得的產品。其工藝流程如下:
原料乳預處理→預熱殺菌→真空濃縮→加糖→冷卻結晶→裝罐→ 封罐→包裝→檢驗→成品
在奶粉和煉乳的生產工藝中都需將牛奶進行濃縮,現在國內大多奶粉、煉乳生產廠家都用真空濃縮的工藝生產,真空濃縮存在蒸發過程能耗高的特點,在國家大力推行節能降耗的形勢下,生產廠家都在積極尋找一條節約能耗,減少煤炭消耗量的新工藝。受廠家委托,杭州沃騰膜工程有限公司結合自身多年的膜工程運行經驗開發應用膜法濃縮牛奶的工藝解決目前遇到的問題。
利用膜法濃縮牛奶:
1、可處理牛奶成分
可處理母液成分以牛奶濃度為12—13%。
2、處理后可達到的技術指標
濃縮液牛奶濃度為24-26%,排放液牛奶濃度在0.05%以下。
四、處理流程框圖
五、工藝流程簡介
牛奶收集到儲槽V101中,由于牛奶中在收集運輸過程中可能會有雜質物,在設備中設置過濾器起到保護膜元件的作用。牛奶經增壓泵P101泵入過濾器L102。然后經高壓泵P102泵入膜組件M101,經膜組件分離后,濃縮液濃度達到要求,直接送入下一工序;淡液回收用于其他工段,在本系統也用作膜組件沖洗用水。
六、與蒸發工藝相比所具有的特點
膜法濃縮牛奶系統與原有蒸發系統相比具有如下特點
牛奶經膜分離技術處理,透過液排放或回用作工藝用水,提高水資源的回收率;濃縮液送入下一工序。本方案處理工藝簡單,維護簡單,無二次污染,和蒸發系統配合可大大降低生產成本和操作費用。
七、與其他膜公司工藝相比所具有的特點
杭州沃騰膜公司的牛奶膜濃縮設備與其他膜公司類似設備相比具有如下特點
八、經濟分析
如果按照濃縮前200噸牛奶計算,經過濃縮,過程中脫水100噸變成100噸濃縮牛奶。 如果這個過程改用膜法濃縮,則:
假設常規蒸發濃縮脫出一噸水費用為100元,則每天為100*100=10000元。
如果改用膜法濃縮,按照脫出一噸水費用為15元,加上膜元件更換設備維護10元。則每天需要(15+10)*100=2500元。
每天節約10000-2500=7500元=0.75萬元。
一年按照330天計算,可以節約0.75*330=247.5萬元。 而設備的價格遠低于節省的費用。
九、中試試驗
我公司可以提供免費中試試驗,歡迎有意向的公司與我們取得聯系,共同為貴公司的節能降耗努力。
附錄:設備外觀圖片,僅供參考,具體以實際工程設計為準。