北京燕京純生啤酒生產(chǎn)采用集束式結(jié)構(gòu)無菌膜過濾系統(tǒng)
2014-05-17 16:27:18
admin
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據(jù)中國工業(yè)新聞網(wǎng)2013年9月12日訊 兩化融合，企業(yè)是主體。用先進的信息技術(shù)去整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)、經(jīng)營、設計、制造、管理等方方面面，賦予企業(yè)以新的核心競爭力，是兩化融合的愿景，也是推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、占領(lǐng)新一代產(chǎn)業(yè)革命制高點的重要抓手。經(jīng)過十年的信息化進程，北京燕京啤酒的信息化程度在行業(yè)內(nèi)已處于領(lǐng)先地位。2003年、2004年燕京啤酒連續(xù)被中國信息化評測中心評選為中國企業(yè)信息化500強企業(yè)。同時，燕京啤酒也是中國首家采用計算機控制啤酒發(fā)酵、啤酒行業(yè)首家成功實施能源計量管控系統(tǒng)（EMS）的企業(yè)。
生產(chǎn)工藝過程的自動化控制是兩化融合的重中之重。在糖化車間、發(fā)酵車間、灌裝生產(chǎn)系統(tǒng)、酵母擴配系統(tǒng)以及純生啤酒生產(chǎn)系統(tǒng)，燕京啤酒全面實現(xiàn)了計算機自動化控制。
在糖化車間，由于需要對溫度、壓力、流量、液位、濁度、濃度等多個參數(shù)進行監(jiān)視和調(diào)節(jié)，控制過程相當復雜。如果采用手動控制方式，不僅需要大量的勞動力，而且控制精度較差，工藝指標也得不到保證。為此，燕京啤酒在糖化過程中采用微機控制方式，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且提高了控制精度和生產(chǎn)效率。
在發(fā)酵車間，通過全自動控制，燕京啤酒能夠在線測定接種酵母活細胞數(shù)量，實現(xiàn)了酵母活細胞定量準確添加，提高了啤酒發(fā)酵工藝的穩(wěn)定性，保證了發(fā)酵質(zhì)量。同時，燕京總部三個發(fā)酵車間的溫度控制全部采用微機控制系統(tǒng)。
灌裝生產(chǎn)系統(tǒng)也全面實現(xiàn)了計算機自動控制。燕京啤酒灌裝設備采用德國克朗斯公司和KHS公司的3.6萬瓶/小時能力的灌裝生產(chǎn)線。純生啤酒灌裝設備為德國KHS公司無菌灌裝生產(chǎn)線，灌裝采用電子閥控制。
在酵母擴配系統(tǒng)上，燕京啤酒采用*先進的罐體擴培系統(tǒng)，不僅可以自動控制溫度，而且具備自動充氧控制，能夠達到全系統(tǒng)均為無死角控制。
在純生啤酒生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)節(jié)，燕京啤酒通過引進德國賽茨申克公司50噸/小時濁式過濾機，使得濁度在線監(jiān)測超標能夠自動打循環(huán)。此外，無菌膜過濾系統(tǒng)采用了集束式結(jié)構(gòu)，每束可單獨開和關(guān)，系統(tǒng)中個別濾芯發(fā)生問題可關(guān)閉，生產(chǎn)繼續(xù)進行。
燕京啤酒的上述自動化系統(tǒng)的使用，不僅實現(xiàn)了燕京啤酒生產(chǎn)過程有效的計算機管理與控制，而且也代表著中國啤酒行業(yè)技術(shù)裝備上的發(fā)展高度。