北京萬邦達環保技術股份有限公司（300055,SZ）近日發布公告稱，公司簽訂神華寧煤集團煤炭化學工業分公司甲醇廠、甲醇制烯烴項目高鹽水零排放BOT項目特許經營協議，項目總投資2.12億元，公告稱此項目將對今明兩年業績產生較大影響。

    煤化工水處理，零排放已是未來趨勢，萬邦達高調宣布進入零排放領域,此舉戰略意義明顯，也為公司未來向運營業務轉型做好鋪墊。

    全球化概念——“廢水零排放”

    零 排 放 (Zero LiquidDischarge，簡稱ZLD)，百度百科的解釋是指無限地減少污染物和能源排放直至為零的活動：即利用清潔生產，3R(Reduce,Reuse,Recycle)及生態產業等技術，實現對自然資源的完全循環利用，從而不給大氣，水體和土壤遺留任何廢棄物。零排放是二十世紀七十年代以來首先由經濟發達國家提出、研究和應用的。由于火電廠耗水量大，且有大量的余(廢)熱可供利用，因而開始ZLD應用的主要領域是火力發電廠。根據2008年國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的《工業用水節水術語》(GB/T21534-2008),對零排放的解釋為企業或主體單元的生產用水系統達到無工業廢水外排。當前我國的“零排放”主要還是指“廢水排放為零”即“廢水零排放”。

    迫在眉睫——工業領域水資源循環利用

    近年來，我國的煤化工項目迅猛發展。據不完全統計，全國煤制烯烴的在建及擬建產能達2800萬噸，煤制油達4000萬噸，煤制天然氣近1500億立方米，煤制乙二醇超過500萬噸。“十二五”期間，我國煤化工基建投資近20000億元，15個煤化工示范項目將獲批，這些項目全部建成之后，我國將是世界上產能*大的新型煤化工國家。

    煤化工項目耗水量和廢水排放量均巨大。據了解，每噸甲醇的生產需用水高達10~15噸，年產20萬噸的甲醇裝置每小時排放廢水達上百噸；一套“18·30工程”（18萬噸合成氨、30萬噸尿素）循環水用量達20000m3/h；10萬噸二甲醚項目一天就需要8000噸水。例如,僅地處寧夏自治區中東部的神華寧東煤化工基地的循環水裝置，其*大水處理量就超過北京城區的1.68倍。據中科院地理所今年8月的一份報告顯示，15個將獲批的煤化工示范項目到2015年的總需水量每年可達11億立方米。如果加上采煤、火電，到“十二五”末，中國煤炭基地的建設將消耗水資源約100億立方米，相當于四分之一條黃河正常年份可供水量。加之我國大型煤化工基地大都分布在山西、陜西、內蒙古、寧夏等西北部干旱省份，水資源已經非常珍貴。大力發展煤化工產業，就意味著需要向河流、向地下要水，要建壩、截流，要排放污染，必將加劇水資源短缺矛盾，給黃河等西北命脈河流帶來嚴重負擔。

    為促進工業經濟與水資源及環境的協調發展，2005年頒布的《中國節水技術政策大綱》首先提出要發展外排廢水回用和“零排放”技術。《國家環境保護“十一五”規劃》明確要求在鋼鐵、電力、化工、煤炭等重點行業推廣廢水循環利用，努力實現廢水少排放或零排放。近年來，一些地方也相繼頒布了嚴格的廢水排放標準，黃河、淮河等水污染嚴重的敏感流域、區域地區和省份甚至不允許工業企業廢水排放到地表水體。水資源和水環境問題已成為制約煤化工產業發展的瓶頸。尋求處理效果更好、工藝穩定性更強、運行費用更低的廢水處理工藝，實現“廢水零排放”的目標，已經成為煤化工發展的自身需求和外在要求。

    秘密武器——賀蘭山下萬邦達理念驅動創新

    距離岳飛筆下的“賀蘭山”不遠就是“天下黃河富寧夏”之說的寧夏回族自治區首府銀川市，這里座落著神華集團控股子公司神華寧夏煤業集團有限責任公司的總部。被國家列為大型煤炭生產基地、“西電東送”火電基地、大型煤化工產業基地的神華寧東能源化工基地就位于離總部不遠的自治區中東部。隨著神華寧東能源化工基地各項目的快速建設與投用，工業用水量也日趨增大，隨之帶來的含鹽廢水排放問題日益突出。含鹽廢水經膜濃縮或熱濃縮技術處理后產生的濃液稱為濃鹽水，濃鹽水的處置是真正實現廢水零排放*重要的環節。如何*大限度提高濃鹽水的回用率，減少進入蒸發結晶系統的濃水量，是零排放實現的關鍵。過去寧東煤化工基地各化工項目污水排放量巨大，雖然各廠均設有清凈下水處理裝置，但處理后的濃鹽水排放量仍然很大，對周邊的水體造成嚴重污染，增加了環境壓力。嚴重缺水的現實也要求將濃鹽水處理后回用以開辟新的水源，新的歷史機遇更要求盡快改善環境質量以促進煤化工基地的發展。除此之外，寧東煤化工基地也是國家級循環經濟示范區，為保護環境、節約用水，根據寧東基地規劃要求園區工業廢水必須實現零排放。

    在這個背景下萬邦達在神華寧東能源化工基地率先引用了廢水回用的理念,并投資2.12億建設“神華寧煤化工園區高含鹽水零排放項目”。該項目所采用的濃鹽水高效再濃縮技術，具有耐高鹽腐蝕、抗污堵的特點，并且能夠實現高產水率，*大程度上將濃鹽水進行濃縮，解決了濃鹽水零排放面臨的“抗污堵弱、產水率低、再濃縮難”的關鍵技術問題，填補了國內“濃鹽水高效再濃縮”的空白，并且為煤化工行業實現節能、節水及運營優化提供了有效解決方案。

    據了解萬邦達目前推行的高鹽水零排放工藝為

    該項目設計處理水量為2000m3/d，其中經過雙膜系統后的濃鹽水TDS約為5000mg/L。經該工藝處理后，系統整體脫鹽率可達98%以上，處理和回用率達到100%，全部作為循環水補充用水，符合《工業循環冷卻水處理設計規范》（GB50050-2007）中的再生水水質指標要求。所產生的固體廢棄物則經過污泥脫水單元壓制成餅，可以全部進行填埋或回用處理。

    在實踐中，廢水“零排放”對改善當地水環境、保護地下水資源、增強可利用水資源的總量，緩解寧東地區缺水的現狀以及對污染綜合治理都具有重要意義。

    前景深廣——“廢水零排放”技術開啟新市場

    萬邦達在神華寧東能源化工基地采用的特色“廢水零排放”工藝路線開啟了國內濃鹽水處理技術的新思路，在很大程度上提升了國內整體濃鹽水處理技術水平，從而帶動整個節能環保產業的發展。除此之外，萬邦達在陜西煤業化工集團天元化工廢水處理項目中也將采用“廢水零排放”工藝，這些項目將會對我國煤化工基地工業企業產生的濃鹽水的減排、零排及資源化回用提供重要的技術支撐，提升本地區乃至整個西北地區的清潔生產能力及可持續發展水平。

    備受關注的環保政策——“水十條”有望年內出臺，工業節水、零排放可能是本次政策亮點。未來隨著工業節水政策的不斷落實，“零排放”技術的應用前景將更加廣闊，未來具有核心技術實力和豐富工程經驗的企業將*先受益，也會受益*大，萬邦達“零排放”技術的先發優勢將更加明顯。“零排放”市場的爆發也必將帶動公司進一步的高速增長。