以終端廢水治理為目的昊華駿化自主研發(fā)膜生物反應(yīng)器
2015-01-13 23:03:51
admin
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據(jù)中原網(wǎng)2015年1月12日訊 綠草茵茵，輕風(fēng)拂面。藍(lán)天白云的映襯下，昊華駿化集團(tuán)的生產(chǎn)廠區(qū)環(huán)境清新自然。“近年來，我們先后投入5000多萬元建立了污水處理系統(tǒng)。”作為該集團(tuán)掌舵人，湯廣斌說，對排放的污水進(jìn)行處理，合格后再返回到生產(chǎn)系統(tǒng)，使污水排放達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)。
昊華駿化集團(tuán)前身為駐馬店地區(qū)化肥廠，1969年建成投產(chǎn)。歷經(jīng)40余年的持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，昊華駿化集團(tuán)已從單一合成氨生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展成為以生產(chǎn)銷售農(nóng)用化學(xué)品、基礎(chǔ)化學(xué)品和精細(xì)化學(xué)品為主，集化工貿(mào)易、物流配送、化工裝備制造、科研開發(fā)于一體的現(xiàn)代化大型化工企業(yè)，成為中國百戶重點(diǎn)企業(yè)、全國循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作先進(jìn)單位、全國“首批合成氨能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)”。
在該集團(tuán)污水處理站，各種處理設(shè)備有序地處理污水，不時(shí)有工人來回檢查設(shè)備運(yùn)行情況。湯廣斌指著正在運(yùn)行的設(shè)備說，這是利用公司自主研發(fā)的膜生物反應(yīng)器（MBR）工藝，進(jìn)行終端廢水治理的。
“你看，這些工業(yè)用水、澆花用的水全部都是污水處理站處理過的。每日處理的1.2萬噸污水，可儲(chǔ)存起來進(jìn)行循環(huán)利用。”路過的一名職工興致勃勃地告訴記者。
研發(fā)人員在做實(shí)驗(yàn)
在廢氣處理方面，該集團(tuán)斥資3000萬元建立了一套廢氣處理系統(tǒng)，處理廢氣的方法就是先把廢氣進(jìn)行分冷，把里面的甲烷作為能源產(chǎn)品，把里面含的氫氣返回到合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)，進(jìn)行再生產(chǎn)，從而達(dá)到廢氣零排放。
在廢渣處理方面，該集團(tuán)投入4000萬元建立了礦粉站，對產(chǎn)生的廢渣在礦粉站進(jìn)行處理，處理之后作為商品進(jìn)行出售，賣給水泥廠或混凝土攪拌站。
由此，昊華駿化的廢水、廢氣、廢渣全部得到了綜合利用。
節(jié)能減排不僅帶來了一片藍(lán)天，而且還取得了可觀的效益。“僅廢渣，每年就能創(chuàng)利潤9000萬元，水這一塊年創(chuàng)利潤有8000萬元。”該集團(tuán)副總經(jīng)理李元通向記者算了一筆細(xì)賬：通過實(shí)施這些措施，成本大幅度下降，設(shè)備處理率提高了，能耗降低10%左右，企業(yè)效益也顯著提升，整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了清潔、節(jié)能、環(huán)保。
由于主要消耗指標(biāo)顯著降低，該集團(tuán)被國家工信部、中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)評為“全國能效領(lǐng)跑者(合成氨)標(biāo)桿企業(yè)”。統(tǒng)計(jì)顯示，去年前11個(gè)月，該公司節(jié)約成本3.18億元。
在李元通看來，時(shí)下，公司初步實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展，下一步還將全力構(gòu)建低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益的雙贏局面。