一種從啤酒廢酵母泥中回收啤酒工藝

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及啤酒生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種從啤酒廢酵母泥中回收啤酒的工藝。

背景技術(shù)

[0002] 啤酒生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢酵母泥中含有大量的啤酒，傳統(tǒng)處理方法主要為直接排入下水道或干燥后做飼料用。隨著我國(guó)啤酒產(chǎn)量的連年增加，啤酒廢酵母泥的排放量也相應(yīng)的增加，據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，每生產(chǎn)1000噸啤酒，就有10?15噸的廢酵母泥直接排入下水道或干燥后做飼料，其中含有3?4.5噸的啤酒不能回收。目前我國(guó)啤酒產(chǎn)量達(dá)到了 4000萬(wàn)噸，已成為名副其實(shí)的啤酒生產(chǎn)、消費(fèi)大國(guó)，同時(shí)也產(chǎn)生了 40?60萬(wàn)噸啤酒廢酵母泥，其中含有12?18萬(wàn)噸的啤酒不能回收，啤酒以1400元/噸計(jì)，則每年全國(guó)浪費(fèi)的啤酒折人民幣近兩億五千萬(wàn)元，造成資源的巨大浪費(fèi)。

[0003] 當(dāng)前，我國(guó)大多數(shù)啤酒企業(yè)對(duì)啤酒廢酵母資源沒(méi)有很好的利用，將其排入下水道，不僅浪費(fèi)資源，而且造成環(huán)境的嚴(yán)重污染。據(jù)相關(guān)資料介紹:每生產(chǎn)100噸啤酒所排出的廢水的BOD值(生物需氧量)相當(dāng)于14000人生活污水的BOD，SS值(懸浮固形物)相當(dāng)于8000人生活污水SS值。發(fā)酵工段啤酒廢酵母和各種凝固殘留物，是造成啤酒廠廢水BOD值的主要來(lái)源，Ig干酵母的BOD值約0.4g。啤酒廠未經(jīng)處理的廢水，其BOD值一般為1200?1500mg/l，較一般生活污水高3?4倍，來(lái)自發(fā)酵工段酵母水的BOD值則高達(dá)8000 ?12000mg/l。

[0004] 綜上所述，尋找一種經(jīng)濟(jì)有效的回收啤酒廢酵母泥中的啤酒以及廢酵母泥的精深加工技術(shù)，提高啤酒的收率，降低生產(chǎn)成本，減輕環(huán)保壓力是國(guó)內(nèi)許多啤酒廠亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

[0005] 本發(fā)明目的是提供一種從啤酒廢酵母泥中回收啤酒的工藝，以提高啤酒的收率，降低生產(chǎn)成本，減輕環(huán)保壓力。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，這種從啤酒廢酵母泥中回收啤酒的工藝其特征是包括以下步驟:

[0007] a.將啤酒廢酵母泥注入具有0.06?0.1Mpa CO2壓力的循環(huán)罐后，在10?15°C、

0.4?0.6Mpa條件下依次經(jīng)供料泵、冷凝器和循環(huán)泵后通過(guò)孔徑為0.45 μ m?20nm的金屬膜或陶瓷膜進(jìn)行過(guò)濾分離；

[0008] b.分離后的啤酒滲透液送入后續(xù)半成品加工系統(tǒng)；

[0009] c.分離后的廢酵母泥母液一部分返回循環(huán)罐，另一部分經(jīng)循環(huán)泵后通過(guò)金屬膜或陶瓷膜循環(huán)過(guò)濾；

[0010] d.當(dāng)濾膜啤酒的滲出量小于20L/m2.h時(shí)，將廢酵母泥從循環(huán)罐中排出進(jìn)入深加工系統(tǒng)。

[0011] 所述通過(guò)供料泵送入的啤酒廢酵母泥的量為啤酒的滲出量與返回到循環(huán)罐中的廢酵母泥的量的和。

[0012] 所述金屬膜或陶瓷膜過(guò)濾形式為錯(cuò)流過(guò)濾，即廢酵母泥流動(dòng)的方向與膜表面平行，啤酒滲透的方向與膜表面垂直。

[0013] 本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步:

[0014] 1.由于采用本發(fā)明工藝以及采用膜分離錯(cuò)流過(guò)濾技術(shù)，能有效地分離、澄清啤酒廢酵母泥，分離速度快，分離精度高，提高啤酒的產(chǎn)量。可直接去除酵母菌及細(xì)菌，省去了滅菌工藝，分離出的啤酒可直接進(jìn)入純生啤酒加工系統(tǒng)。分離出的啤酒品質(zhì)好，冷濁和熱濁都可控制在要求范圍內(nèi)，口感和觀感較好。

[0015] 2.啤酒廢酵母泥經(jīng)膜分離后，其中的啤酒得以回收，回收的廢酵母進(jìn)入精深加工系統(tǒng)，無(wú)廢物排放，不僅變啤酒廢酵母泥為寶，而且提高了啤酒產(chǎn)量和品質(zhì)，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還減輕了環(huán)保壓力，每年全國(guó)可回收10?15萬(wàn)噸的啤酒，折人民幣約兩億元，回收廢酵母泥中的啤酒后，酵母泥再進(jìn)行深加工，啤酒廠污水BOD值可減少50%左右，可大大減輕環(huán)保壓力。

附圖說(shuō)明

[0016] 圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。

[0017] 具體實(shí)施方式循環(huán)罐

[0018] 實(shí)施例1:如圖1所示，首先將啤酒廢酵母泥注入具有0.06?0.1Mpa CO2壓力的循環(huán)罐I后，依次經(jīng)冷凝器3冷卻至10?15°C，經(jīng)循環(huán)泵4在0.4?0.6Mpa的壓力下通過(guò)孔徑為0.45 μ m?20nm的金屬膜6進(jìn)行過(guò)濾分離；分離后的啤酒滲透液送入罐7后，進(jìn)入純生啤酒半成品加工系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)工序加工，分離后的廢酵母泥母液一部分返回到廢酵母泥循環(huán)罐I中，另一部分在閥門8 、循環(huán)泵4、壓力表5、金屬膜6、形成的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)過(guò)濾，循環(huán)的同時(shí)，在壓力的作用下，有部分啤酒滲出，同時(shí)循環(huán)罐I中的啤酒廢酵母泥通過(guò)供料泵2不斷的送入內(nèi)循環(huán)中，通過(guò)供料泵2送入的啤酒廢酵母泥的量為啤酒的滲出量與返回到循環(huán)罐I中的廢酵母泥的量的和，當(dāng)濾膜啤酒的滲出量小于20L/m2.h時(shí)，啤酒分離結(jié)束，分離后的廢酵母泥母液從循環(huán)罐I中排出進(jìn)入后續(xù)的深加工系統(tǒng)。

[0019] 本發(fā)明工作過(guò)程為:將啤酒廢酵母泥從循環(huán)罐I中送入金屬膜錯(cuò)流過(guò)濾內(nèi)循環(huán)中進(jìn)行分離，在此過(guò)程中，在壓力的作用下，廢酵母泥中小于膜孔徑的物質(zhì)不斷透過(guò)金屬膜滲出成為高品質(zhì)的啤酒半成品進(jìn)入純生啤酒后續(xù)加工系統(tǒng)，同時(shí)被金屬膜截留的廢酵母泥母液連續(xù)不斷返回到循環(huán)罐I中，經(jīng)供料泵2送入冷凝器3降溫后進(jìn)入內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾。隨著啤酒的不斷滲出，廢酵母母液的濃度不斷增加，直至濾膜啤酒的滲出量小于20L/m2.h，膜通量很低，啤酒廢酵母泥母液濃度很高，說(shuō)明啤酒廢酵母泥中的啤酒已大部分滲出，此時(shí)停泵，分離結(jié)束。循環(huán)罐I中的廢酵母泥母液排出后進(jìn)入后續(xù)的精深加工系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。為了下次繼續(xù)分離，使用后的金屬膜需用水或清洗劑進(jìn)行通量的恢復(fù)再生，有效地防止膜污染。

[0020] 實(shí)施例2:本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處是把金屬膜改為陶瓷膜。