醬油的過(guò)濾系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及調(diào)味品的加工領(lǐng)域，具體涉及一種醬油的過(guò)濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)

[0002] 醬油是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚恼{(diào)味品之一，其傳統(tǒng)的加工工藝主要是浸泡一蒸煮一接種一制曲、制醪一發(fā)酵一淋油一滅菌一沉降一離心過(guò)濾一調(diào)配一滅菌一灌裝一包裝，上述傳統(tǒng)工藝中的醬油過(guò)濾精度較低，難以保證產(chǎn)品的澄清度，為解決這一問(wèn)題，企業(yè)目前采用的方法是將離心過(guò)濾后的濾液進(jìn)行循環(huán)超濾，然后再將循環(huán)超濾后得到的濾液送入下一道工序調(diào)配裝置中進(jìn)行加工，所述循環(huán)超濾也就是初級(jí)超濾后得到的截留液回到超濾前的料罐(緩沖罐)中進(jìn)行循環(huán)超濾，以此來(lái)提高醬油的回收率，但是這種方法同樣也存在缺陷:一方面循環(huán)超濾工藝時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率偏低，另一方面初級(jí)超濾得到的截留液在循環(huán)超濾過(guò)程中伴隨著泵體的輸送，其溫度會(huì)升高，從而影響醬油的原始風(fēng)味，使得過(guò)濾系統(tǒng)難以進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、可連續(xù)生產(chǎn)的醬油過(guò)濾系統(tǒng)。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種醬油的過(guò)濾系統(tǒng)，包括料罐、第一泵及保安過(guò)濾器，所述第一泵的輸入端連接料罐的輸出端，第一泵的輸出端連接保安過(guò)濾器的輸入端，其特征在于:所述保安過(guò)濾器的輸出端連接超濾單元組的輸入端，所述超濾單元組至少由兩個(gè)超濾單元構(gòu)成，超濾單元的濾液出口與調(diào)配裝置的輸入端連接。

[0005] 上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:經(jīng)離心過(guò)濾后的醬油通過(guò)超濾單元組直接進(jìn)行多級(jí)超濾，然后將每個(gè)超濾單元超濾得到的濾液集中收集送入調(diào)配裝置中進(jìn)行調(diào)配加工。比現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用連續(xù)進(jìn)料、出料的工作模式，有效節(jié)約超濾時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，連續(xù)進(jìn)料的工作模式使得系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中不斷地有新鮮的醬油投入，避免了系統(tǒng)內(nèi)的醬油溫度過(guò)高，有效保證產(chǎn)品的品質(zhì)和系統(tǒng)的連續(xù)性生產(chǎn)，不僅如此，與現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)超濾工藝相比，采用連續(xù)進(jìn)、出料的工作模式可以大大地降低醬油染菌的可能性，減小企業(yè)損失。

附圖說(shuō)明

[0006] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

[0007] 一種醬油的過(guò)濾系統(tǒng)，如圖1所示，包括料罐10、第一泵20及保安過(guò)濾器30，所述第一泵20的輸入端連接料罐10的輸出端，第一泵20的輸出端連接保安過(guò)濾器30的輸入端，所述保安過(guò)濾器30的輸出端連接超濾單元組的輸入端，所述超濾單元組至少由兩個(gè)超濾單元構(gòu)成，超濾單元的濾液出口與調(diào)配裝置的輸入端連接。本實(shí)用新型的工作原理為:將離心過(guò)濾后的醬油投入料罐10內(nèi)，經(jīng)第一泵20輸送至保安過(guò)濾器30進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾，以截留醬油中較大的顆粒物，保證后序超濾單元組的安全運(yùn)行，經(jīng)保安過(guò)濾器30濾出的醬油進(jìn)入超濾單元組直接進(jìn)行多級(jí)超濾，然后將每個(gè)超濾單元超濾得到的濾液集中收集送入調(diào)配裝置中進(jìn)行調(diào)配加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用連續(xù)進(jìn)料、出料的工作模式，也就是取消現(xiàn)有技術(shù)中將超濾截留液回到料罐10中循環(huán)進(jìn)行二次超濾的工藝，而采用在初級(jí)超濾后直接將初級(jí)截留液導(dǎo)入二次、三次等超濾單元進(jìn)行超濾，每個(gè)超濾單元超濾得到的濾液集中收集送入下道工序加工，有效節(jié)約超濾時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，連續(xù)進(jìn)料的工作模式使得系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中不斷地有新鮮的醬油投入，避免了系統(tǒng)內(nèi)的醬油溫度過(guò)高，有效保證產(chǎn)品的品質(zhì)和系統(tǒng)的連續(xù)性生產(chǎn)，不僅如此，與現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)超濾工藝相比，采用連續(xù)進(jìn)、出料的工作模式可以大大地降低醬油染菌的可能性，減小企業(yè)損失。

[0008] 作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:如圖1所示，所述超濾單元組包括初級(jí)超濾單元40和二級(jí)超濾單元50，初級(jí)超濾單元40包括第二泵41和初級(jí)濾膜裝置42，二級(jí)超濾單元50包括第三泵51和二級(jí)濾膜裝置52，所述第二泵41的輸入端與保安過(guò)濾器30的輸出端連接，第二泵41的輸出端與初級(jí)濾膜裝置42的輸入端連接，所述第三泵51的輸入端與初級(jí)濾膜裝置42的初級(jí)截留液出口 421連接，第三泵51的輸出端與二級(jí)濾膜裝置52的輸入端連接，所述超濾單元組的初級(jí)過(guò)濾液出口 422和二級(jí)過(guò)濾液出口 522與調(diào)配裝置的輸入端連接，所述二級(jí)濾膜裝置52的二級(jí)截留液出口 521與收集處理系統(tǒng)連接使得以便二級(jí)截留液得到有效處理，也就是說(shuō)，所述過(guò)濾系統(tǒng)中的每個(gè)超濾單元都包括泵和濾膜裝置，泵的輸出端與濾膜裝置的輸入端連接，使得醬油進(jìn)入濾膜裝置時(shí)具有一定的壓力，保證醬油的過(guò)濾速度和過(guò)濾系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

[0009] 進(jìn)一步的，所述保安過(guò)濾器30的過(guò)濾精度為5?50 μ m，這樣可將醬油及清洗過(guò)濾系統(tǒng)的水中較大的懸浮顆粒、膠體、微生物等截留在保安過(guò)濾器30的濾芯表面和孔隙中，為后序超濾單元組的穩(wěn)定運(yùn)行提供保證，同時(shí)避免超濾單元組中的膜元件堵塞，有利于延長(zhǎng)膜元件的使用壽命。

[0010] 進(jìn)一步的，所述超濾單元組中的膜元件為卷式的超濾膜，與現(xiàn)有技術(shù)中循環(huán)超濾醬油所采用的中空纖維膜相比，本實(shí)用新型采用的卷式的超濾膜不僅流道寬，而且抗污染性能好，進(jìn)一步提高醬油的質(zhì)量和加工效率，根據(jù)醬油的理化性能，優(yōu)選所述超濾單元組中的膜元件的截留分子量為20-100KD。