一種脫硫廢水膜處理系統(tǒng)及工藝
摘要
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種脫硫廢水膜處理系統(tǒng)及工藝。
背景技術(shù)
[0002] 目前，火電廠(chǎng)煙氣脫硫的主流工藝是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫，其技術(shù)成熟，適 應(yīng)性強(qiáng)。濕法脫硫工藝脫硫時(shí)，脫硫吸收塔內(nèi)漿液反復(fù)循環(huán)利用，塔內(nèi)可溶鹽漿液不斷濃 縮，為確保脫硫性能和維持系統(tǒng)內(nèi)氯離子平衡，需要不斷補(bǔ)充、更新漿液，此過(guò)程中排放出 含有大量重金屬離子的廢水，排放的廢水即為脫硫廢水。
[0003] 脫硫廢水中金屬離子種類(lèi)包括常規(guī)重金屬(〔(1、加、吐、化、？13、2]1等），也包括一些 其他的非重金屬離子，例如43、8曰、1〇、。6、41、511、1?曰等，同時(shí)還有高含鹽量、懸浮物高等特 征。運(yùn)些污染物的共同特點(diǎn)是添加一些藥劑即可形成沉淀物。傳統(tǒng)脫硫廢水處理方法采用 化學(xué)沉淀法，該處理方法需要設(shè)置沉淀池，考慮沉淀出水不能完全去除水質(zhì)中的懸浮物SS、 含重金屬懸浮物，而沉淀之后還需要石英砂過(guò)濾器、超濾等，對(duì)沉淀出的水進(jìn)行深度處理后 再進(jìn)行回用，運(yùn)樣就造成廢水處理站為了放置大量的設(shè)備而增加占地面積和設(shè)備投資。而 且，采用普通方法處理脫硫廢水很難達(dá)標(biāo)排放，針對(duì)脫硫廢水處理提出新型的處理方法顯 的尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
[0004] 本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種脫硫廢水膜處理系統(tǒng)及工 藝，廢水處理效果好，處理后的產(chǎn)水達(dá)到達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，采用膜處理系統(tǒng)占地面積小，成本 低。
[0005] 為此，本發(fā)明提供了一種脫硫廢水膜處理系統(tǒng)，包括通過(guò)管路依次連接的原水池、 預(yù)沉池、第一反應(yīng)池、中間水箱、第二反應(yīng)池、濃縮槽、TMF裝置、TMF產(chǎn)水箱、DTR0裝置、蒸發(fā) 器W及干燥裝置;所述TMF裝置通過(guò)回流管路與濃縮槽連接，所述DTR0裝置的濃水出口與蒸 發(fā)器入口連接。
[0006] 本發(fā)明提供的脫硫廢水膜處理系統(tǒng)，先對(duì)廢水進(jìn)行初步軟化預(yù)處理，初步除去了 廢水中的巧、儀重金屬離子W及懸浮物，其次采用TMF(管式微濾膜)裝置進(jìn)行錯(cuò)流過(guò)濾處 理，TMF裝置將大分子懸浮物截留，降低了廢水硬度，TMF裝置的透過(guò)液進(jìn)入到DTR0(高壓反 滲透膜)裝置內(nèi)進(jìn)行濃縮處理，除去廢水中的COD、細(xì)菌、氨氮等污染物，并將濃縮后的濃水 送到蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，固體結(jié)晶物進(jìn)行干燥打包，濃縮后的產(chǎn)水符合達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。該 膜處理系統(tǒng)，廢水處理效果好，能完全去除水質(zhì)中的懸浮物SS、含重金屬懸浮物，產(chǎn)水符合 達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，占用面積小，投資小。
[0007] 進(jìn)一步地，所述濃縮槽通過(guò)管路與板框壓濾機(jī)連接。所述板框壓濾機(jī)對(duì)濃縮槽中 產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水，脫水后的污泥作為一般固廢處理。
[000引作為優(yōu)選，所述原水池與預(yù)沉池之間的管路上設(shè)有第一提升累，所述第一反應(yīng)池 與中間水箱之間的管路上設(shè)有第二提升累，所述TMF產(chǎn)水箱與DTR0裝置之間的管路上設(shè)有 第Ξ提升累。
[0009] 作為優(yōu)選，所述濃縮槽與TMF裝置之間的管路上設(shè)有循環(huán)累。TMF裝置在循環(huán)累的 推動(dòng)下進(jìn)水流量大、流速高、攜帶能力強(qiáng)。
[0010] 更進(jìn)一步地，所述第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池內(nèi)分別設(shè)有自動(dòng)攬拌裝置。自動(dòng)攬拌 裝置對(duì)第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池內(nèi)廢液進(jìn)行充分?jǐn)埌瑁瑪埌韬蟮木|(zhì)廢液反應(yīng)更加充分， 處理效果更好，沉淀率高。
[0011]作為改進(jìn)，所述第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池分別配置有ΡΗ監(jiān)測(cè)儀。ΡΗ值的精確度直 接影響廢水處理效果，如果ΡΗ值偏離控制范圍，將導(dǎo)致廢水中重金屬沉淀不完全，不能有效 去除廢水中的重金屬離子，ΡΗ監(jiān)測(cè)儀能對(duì)反應(yīng)池內(nèi)ΡΗ進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控審化Η值。
[0012] 本發(fā)明還提供了一種脫硫廢水膜處理工藝，包括如下步驟：
[0013] 步驟a:將收集到的脫硫廢水輸送到原水池內(nèi)，當(dāng)原水池內(nèi)液面達(dá)到設(shè)定高度時(shí)， 通過(guò)第一提升累將脫硫廢水提升到預(yù)沉池內(nèi)，在預(yù)沉池中，脫硫廢水中的懸浮物和大的顆 粒物進(jìn)行預(yù)沉淀；
[0014] 步驟b:將預(yù)沉池上部的預(yù)沉液輸送到第一反應(yīng)池內(nèi)，向第一反應(yīng)池內(nèi)加入石灰進(jìn) 行初步軟化處理，形成硫酸巧、氨氧化儀的沉淀物，同時(shí)氨氧化儀攜帶二氧化娃形成共沉 淀;經(jīng)初步軟化后的第一反應(yīng)液由第二提升累提升到中間水箱；
[0015] 步驟C:中間水箱內(nèi)的第一反應(yīng)液自流入第二反應(yīng)池中，向第二反應(yīng)池內(nèi)添加氨氧 化鋼，對(duì)第一反應(yīng)液的PH進(jìn)行精調(diào)，將PH控制在10-12之間，氨氧化儀得到完全沉淀，同時(shí)在 第二反應(yīng)池內(nèi)加入碳酸鋼溶液，碳酸鋼溶液與第一反應(yīng)液中殘留的巧離子反應(yīng)形成碳酸巧 沉淀；
[0016] 步驟d:第二反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)后得到的第二反應(yīng)液進(jìn)入到濃縮槽，第二反應(yīng)液在濃縮 槽內(nèi)濃縮沉淀，濃縮后的濃縮液經(jīng)循環(huán)累送入到TMF裝置，TMF裝置在循環(huán)累的推動(dòng)下對(duì)濃 縮液進(jìn)行錯(cuò)流過(guò)濾，過(guò)濾后的產(chǎn)水在TMF裝置與濃縮槽之間循環(huán)，循環(huán)后的產(chǎn)水經(jīng)投加鹽酸 進(jìn)行K1調(diào)整，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，或者循環(huán)后的產(chǎn)水進(jìn)入到TMF產(chǎn)水箱；
[0017] 步驟e: TMF產(chǎn)水箱中的TMF產(chǎn)水經(jīng)第Ξ提升累提升到DTR0裝置，DTR0裝置對(duì)TMF產(chǎn) 水進(jìn)行高倍濃縮處理，濃縮后的濃水送往蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，將得到的固體結(jié)晶鹽 干燥打包，濃縮后的產(chǎn)水經(jīng)收集后回收處理。
[0018] 進(jìn)一步地，所述步驟d中的濃縮槽通過(guò)管路與板框壓濾機(jī)連接，濃縮槽內(nèi)濃縮后得 到的污泥輸送到板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥壓濾處理，將壓濾處理后的污泥進(jìn)行后續(xù)污泥固廢處 置。
[0019 ]更進(jìn)一步地，所述第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池內(nèi)分別設(shè)有自動(dòng)攬拌裝置。
[0020] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池分別配置有K1監(jiān)測(cè)儀。
[0021] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的運(yùn)種脫硫廢水膜處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用面積 小，成本低，所采用的膜處理工藝，處理脫硫廢水的效果較好，能夠完全去除廢水中的重金 屬W及懸浮物，產(chǎn)水率高且產(chǎn)水符合排放標(biāo)準(zhǔn)，在脫硫廢水零排放處理方面具有可行性和 適應(yīng)性。
附圖說(shuō)明
[0022] 圖1是本發(fā)明提供的脫硫廢水膜處理系統(tǒng)的工藝流程示意圖。
[0023] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、原水池;2、預(yù)沉池;3、第一反應(yīng)池;4、中間水箱;5、第二反應(yīng)池； 6、濃縮槽；7、TMF裝置;8、TMF產(chǎn)水箱;9、DTR0裝置；10、蒸發(fā)器；11、干燥裝置；12、板框壓濾 機(jī);13、第一提升累;14、第二提升累;15、循環(huán)累;16、回流管路;17、第Ξ提升累。
具體實(shí)施方式
[0024] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0025] 實(shí)施例1:
[0026] 如圖1所示的一種脫硫廢水膜處理系統(tǒng)，包括通過(guò)管路依次連接的原水池1、預(yù)沉 池2、第一反應(yīng)池3、中間水箱4、第二反應(yīng)池5、濃縮槽6、TMF裝置7、TMF產(chǎn)水箱8、DTR0裝置9、 蒸發(fā)器10W及干燥裝置11;所述TMF裝置7通過(guò)回流管路16與濃縮槽6連接，所述DTR0裝置9 的濃水出口與蒸發(fā)器10入口連接。所述原水池1與預(yù)沉池2之間的管路上設(shè)有第一提升累 13,所述第一反應(yīng)池3與中間水箱4之間的管路上設(shè)有第二提升累14,所述TMF產(chǎn)水箱8與 DTR0裝置9之間的管路上設(shè)有第Ξ提升累17。所述濃縮槽6與TMF裝置7之間的管路上設(shè)有循 環(huán)累15，TMF裝置7在循環(huán)累15的推動(dòng)下進(jìn)水流量大、流速高、攜帶能力強(qiáng)。所述濃縮槽6通過(guò) 管路與板框壓濾機(jī)12連接。所述板框壓濾機(jī)12對(duì)濃縮槽6中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水，脫水后的 污泥作為一般固廢處理。
[0027] 所述第一反應(yīng)池3和第二反應(yīng)池5內(nèi)分別設(shè)有自動(dòng)攬拌裝置。自動(dòng)攬拌裝置對(duì)第一 反應(yīng)池3和第二反應(yīng)池5內(nèi)廢液進(jìn)行充分?jǐn)埌瑁瑪埌韬蟮木|(zhì)廢液反應(yīng)更加充分，處理效果 更好，沉淀率高。
[0028] 另外，第一反應(yīng)池3和第二反應(yīng)池5分別配置有PH監(jiān)測(cè)儀。PH值的精確度直接影響 廢水處理效果，如果PH值偏離控制范圍，將導(dǎo)致廢水中重金屬沉淀不完全，不能有效去除廢 水中的重金屬離子，PH監(jiān)測(cè)儀能對(duì)反應(yīng)池內(nèi)PH進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制PH值。
[0029] 本實(shí)施例提供的脫硫廢水膜處理系統(tǒng)，先對(duì)廢水進(jìn)行初步軟化處理，初步除去了 廢水中的巧、儀重金屬離子W及懸浮物，其次采用TMF裝置進(jìn)行錯(cuò)流過(guò)濾處理，TMF裝置將大 分子懸浮物截留，降低了廢水硬度，TMF裝置的透過(guò)液進(jìn)入到DTR0裝置內(nèi)進(jìn)行濃縮處理，除 去廢水中的COD、細(xì)菌、氨氮等污染物，并將濃縮后的濃水送到蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，固體結(jié) 晶物進(jìn)行干燥打包，濃縮后的產(chǎn)水符合達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。該膜處理系統(tǒng)，廢水處理效果好，能 完全去除水質(zhì)中的懸浮物SS、含重金屬懸浮物，產(chǎn)水符合達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，占用面積小，投資 小。
[0030] 實(shí)施例2:
[0031] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，我們還提供了一種脫硫廢水膜處理工藝，結(jié)合圖1具體闡述 工藝過(guò)程，包括如下步驟：
[0032] 步驟a:將收集到的脫硫廢水輸送到原水池1內(nèi)，當(dāng)原水池1內(nèi)液面達(dá)到設(shè)定高度 時(shí)，通過(guò)第一提升累13將脫硫廢水提升到預(yù)沉池2內(nèi)，在預(yù)沉池2中，脫硫廢水中的懸浮物和 大的顆粒物進(jìn)行預(yù)沉淀；
[0033] 步驟b:將預(yù)沉池2上部的預(yù)沉液輸送到第一反應(yīng)池3內(nèi)，向第一反應(yīng)池3內(nèi)加入石 灰進(jìn)行初步軟化處理，形成硫酸巧、氨氧化儀的沉淀物，同時(shí)氨氧化儀攜帶二氧化娃形成共 沉淀;經(jīng)初步軟化后的第一反應(yīng)液由第二提升累14提升到中間水箱4;所述第一反應(yīng)池3內(nèi) 設(shè)有自動(dòng)攬拌裝置。通過(guò)充分?jǐn)埌枋沟盟巹┡c廢水液完全混合反應(yīng)。
[0034] 步驟c:中間水箱4內(nèi)的第一反應(yīng)液自流入第二反應(yīng)池5中，向第二反應(yīng)池5內(nèi)添加 氨氧化鋼，對(duì)第一反應(yīng)液的PH進(jìn)行精調(diào)，第一反應(yīng)池3內(nèi)設(shè)有PH監(jiān)測(cè)儀，將PH控制在10-12之 間，優(yōu)選在11.5，氨氧化儀得到完全沉淀，同時(shí)在第二反應(yīng)池5內(nèi)加入碳酸鋼溶液，碳酸鋼溶 液與第一反應(yīng)液中殘留的巧離子反應(yīng)形成碳酸巧沉淀;所述第二反應(yīng)池5內(nèi)設(shè)有自動(dòng)攬拌 裝置和K1監(jiān)測(cè)儀。通過(guò)充分?jǐn)埌枋沟盟巹┡c廢水液完全混合反應(yīng)。
[0035] 步驟d:第二反應(yīng)池5內(nèi)反應(yīng)后得到的第二反應(yīng)液進(jìn)入到濃縮槽6，第二反應(yīng)液在濃 縮槽6內(nèi)濃縮沉淀，濃縮后的濃縮液經(jīng)循環(huán)累15送入到TMF裝置7，TMF裝置7在循環(huán)累15的推 動(dòng)下對(duì)濃縮液進(jìn)行錯(cuò)流過(guò)濾，TMF裝置7與濃縮槽6之間設(shè)有回流管路16,過(guò)濾后的產(chǎn)水在 TMF裝置7與濃縮槽6之間循環(huán)，循環(huán)后的產(chǎn)水經(jīng)投加鹽酸進(jìn)行P的周整，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)后 排放，或者循環(huán)后的產(chǎn)水進(jìn)入到TMF產(chǎn)水箱8;進(jìn)一步地，濃縮槽6通過(guò)管路與板框壓濾機(jī)12 連接，濃縮槽6內(nèi)濃縮后得到的污泥輸送到板框壓濾機(jī)12進(jìn)行污泥壓濾處理，將壓濾處理后 的污泥進(jìn)行后續(xù)污泥固廢處置。
[0036] TMF裝置7采用錯(cuò)流式管式過(guò)濾，代替了傳統(tǒng)的沉降和澄清工藝，達(dá)到了很好的出 水水質(zhì)，利用微孔膜把廢水中的沉淀物分離出來(lái)，不需要沉淀物粒徑足夠大和比重足夠大， 所W當(dāng)把物質(zhì)從溶解狀態(tài)轉(zhuǎn)化為不溶狀態(tài)后，是一種更有效的分離方法。
[0037] 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行后，TMF裝置原水和產(chǎn)水水質(zhì)分析如下所示，
[00；3 引
[0039] 從關(guān)鍵性硬度等指標(biāo)可W看出，TMF裝置產(chǎn)水中的巧、儀硬度能夠控制在50mg/LW 內(nèi)，完全滿(mǎn)足后續(xù)膜濃縮要求，另外，可W通過(guò)提高加藥量的方式來(lái)補(bǔ)充堿度、降低硬度。
[0040] 步驟e:TMF產(chǎn)水箱8中的TMF產(chǎn)水經(jīng)第Ξ提升累17提升到DTR0裝置9，DTR0裝置9對(duì) TMF產(chǎn)水進(jìn)行高倍濃縮處理，濃縮后的濃水送往蒸發(fā)器10進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，將得到的固體 結(jié)晶鹽干燥打包，濃縮后的產(chǎn)水經(jīng)收集后回收處理。
[0041 ] DTR0裝置9設(shè)有單只DTR0膜（高壓反滲透膜），膜面積9.405m2，膜通量設(shè)定在5- 3化/m2'h之間，配套設(shè)備有過(guò)濾器、高壓累、增壓累、高壓膜殼。選用的是壓力等級(jí)為120kg的 高壓反滲透膜，高壓累為變頻設(shè)置，壓力可調(diào)。高壓累壓力*低90kg時(shí)，此時(shí)測(cè)得濃水TDS為 98600mg/L，高壓累*高壓力為11化g等級(jí)，此時(shí)測(cè)得濃水*高TDS為130580mg/LDDTR0裝置 的水質(zhì)分析情況如下所示，
[0042]
[0043] 穩(wěn)定運(yùn)行1個(gè)月左右，膜系統(tǒng)壓差未見(jiàn)明顯異常，膜系統(tǒng)污染較小，DTRO的產(chǎn)水TDS 在500mg/LW內(nèi)，產(chǎn)水符合排放標(biāo)準(zhǔn)，DTR0的濃水直接進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，可W設(shè)置二 級(jí)反滲透系統(tǒng)將水質(zhì)提高到更高標(biāo)準(zhǔn)。
[0044] W上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡 是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。